hth华体会粉末冶金行业发展动态分析：铁粉、铜粉出货量有所回升

　　是制取金属粉末或用(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

　　粉末冶金包括制粉和制品。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。

　　日本一直将粉末冶金作为机械工业的一类通用零部件，是需要大力扶持的特定机械工业行业。从1956年开始执行的机械工业振兴临时措施法，到之后的特定机械情报产业临时措施法，一直将粉末冶金作为重点发展行业。据统计，2021年，日本粉末冶金机械零部件产量为78,1千吨，同比2020年增长13.5%，粉末冶金轴承产量为5,4千吨，同比2020年增长16.0%，即使在新冠肺炎疫情下，医疗器械对MIM零件的需求也是很好的，工业机械对半导体零件的需求也有了很大的提高，即使到了2022年，也会保持较高的生产水平。

　　粉末冶金制品广泛用于工业领域，包括汽车、工业、生活hth华体会用品、家用设备等领域，日本汽车领域的粉末冶金自2012-2020年逐年下降，机械零件方面，车辆零件已从去年的减少中大幅回升，据统计，2021年，日本汽车领域机械零部件生产量为72946吨，同比2020年增长12.2%。2021年汽车领域轴承生产量3721吨，同比2020年增长hth华体会15.0%，国外出口增压器电子元器件需求增加，使轴承产量大幅度回升。但与机械零件一样hth华体会，半导体的供应减少也会产生影响。

　　从2021年日本汽车粉末冶金机械零件及轴承产量构成来看，粉末冶金机械零件的产量构成主要是引擎、驱动系统、底盘和发动机等，其中引擎占比51.4%，其次是驱动系统占比24.2%；粉末冶金轴承的产量构成主要是发动机、引擎、车身和驱动系统等，其中发动机占比52.7%，其次是引擎占比17.5%。

　　相关报告：智研咨询发布的《2023-2029年中国粉末冶金零件行业市场竞争态势及未来前景分析报告》

　　2017-2020年汽车领域的粉末冶金需求量处于下降趋势，粉末冶金的原料铜基和铁基的产量也随之下降，据统计，2021年铜基的产量为2.97万吨，同比2020年增加16.47%，2021年铁基的产量为42.54万吨，同比2020年增加12.04%。

　　随着机械零部件和轴承需求的增加，粉末的产量都有所增加，特别是由于国外需求的增加，据统计，2021年铁粉的出货量总计为19.15万吨，同比上年增长19.1%，其中用于出口的铁粉量为4.22万吨，占比22.04%，用于粉末冶金的铁粉量为9.82万吨，占比51.28%。

　　据日本粉末冶金协会相关数据，2021年日本铜粉出货总量为6718吨，同比上年增长24.2%，其中用于出口的铜粉量为1037吨，占比15.44%，用于粉末冶金的铜粉量为4603吨，占比68.52%。

　　金属注射成形的简称。MIM是一种将金属粉末与其粘结剂的混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行再注射成形所需要的形状。据统计，2021年MIM的销售额为136.9亿日元。同比上年增加了35.54%。这是各领域需求回升造成的，尤其是半导体制造设备需求的强劲增长是影响其发展的重要因素。

　　2021年MIM市场的分布占比主要是工业机械零件、医疗器械零件和汽车零件hth华体会，其中工业机械零件占34.8%，医疗器械零件占17.2%，汽车零件占13.1%，三者占比65.1%。作为“前三大”领域的需求者，MIM制造商专注于工业机器人零部件领域，对其自动化生产线年MIM市场分布占比

　　据日本粉末冶金协会相关数据，2021年MIM中SUS材料、铁镍材料和磁性材料的总量占85%以上，其中SUS材料占74.4%hth华体会，作为MIM主要原料的SUS材料销售额为101.93亿日元，比上年增长36.4%。

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